大唐泰州热电公司商用近一年 “智慧电厂”让人脑洞大开

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在大塘台电厂的集控室内，通过智能电厂的二维和三维联动功能，可以自动定位测量点。本报记者崔国强照片

大唐泰州热电有限公司正式投入商业运营不到一年的时间里，取得了很多成绩:初步形成了创建智能电厂的五大功能模块，并成功建成了“状态感知、实时分析、自主决策、精确执行、学习和改进”五大功能的智能电厂

扫描设备的二维码，即时检索设备的文件信息；生成智能“两张票”(工作票和操作票)和虚拟电子围栏后，可以从根本上消除误操作；通过三维建模过程模拟训练，可以在虚拟中实现真实的维修训练效果；通过精确的人员定位，我们可以监控整个厂区人员的运动轨迹……这些智能场景让《经济日报》记者在江苏省泰州市采访大唐泰州热电公司(简称“大唐泰典”)时大开眼界。

2017年7月26日，随着大唐太电1号机组“72+24小时”满负荷试运行，中国首个智能电站正式投入商业运行。在不到一年的时间里，大唐太店在中国“上网发电”的过程中做了哪些尝试？智能发电厂的能力有多强？

对此，大唐台电总经理王炳华表示，他们在电厂的实际运行中，真正将智能电厂的功能与安全生产管理结合起来，用新的信息技术来指导安全生产运行、维护和培训。初步形成了创建智能电厂的五大功能模块:基于3D可视化的智能培训系统、基于“互联网+”的安全生产管理系统、基于大数据分析的运行优化系统、基于专家系统的远程诊断系统和基于数字化的智能决策系统。成功建设了具有“状态感知、实时分析、独立决策、精确执行和学习改进”五大功能的智能电厂。

“基于三维可视化的智能训练系统，通过对主、辅助设备的高精度三维建模，从外形到内部结构，与设备高度一致，实现了设备的逐个解体和重组，模拟了真实的设备检修过程。该功能可用于培训和评估维护人员。”大唐台电党委书记魏志军介绍，在该系统中，通过“大唐姜堰”手机应用扫描设备二维码，可以看到设备系统号、数字文件、缺陷历史、工作票、操作票、生产任务等信息，更加完整，查询更加方便。另外，利用分屏技术，可以实现二维和三维监控联动，帮助操作人员实时监控设备隐患。

在大唐太店生产厂集控室，操作人员向记者演示了二维和三维联动功能以及基于专家系统的远程诊断系统:用鼠标点击某个设备，会自动定位相应温度和压力测量点的实际位置，该功能将对加强火电厂防磨防爆管理起到重要作用；另外，利用数学建模和大数据分析技术对轴承异常振动进行智能诊断，不仅可以给出预警，还可以自动判断设备故障的原因。对于已经处理过的故障，系统还具有自动学习能力，这将进一步丰富专家库的内容。

另外，安全生产管理系统可以实现准确的人员定位，根据时间段随时检索员工的活动轨迹，并进行回放，从而实现通过手机报警危险区域和权限的功能。记者在现场发现，该系统主要通过绿色和红色图标准确定位人员:点击绿色图标显示人员信息；单击红色图标，将显示此人的权限。

基于大数据分析的运行优化系统包括燃气轮机数学模型的建立、机组分离在线性能测试等。大唐台电发电部部长张权介绍，该系统可以实时计算联合循环机组各设备的性能指标以及各设备当前状态与最佳状态的偏差，指导运行人员调整运行方式，降低运行成本，提高运行经济性。

“基于数字化的智能决策系统将是我们的下一个主要方向。”王炳华表示，该系统通过商务智能技术，为企业各级生产经营管理者搭建了一个数据分析和集成平台，可以实现智能决策，全面及时地反映各个业务部门的经营状况，并利用各种模型对企业的关键业务进行分析、判断和预测，从而形成一个管控、生产、运营的集成平台。

然而，中国第一座智能发电厂的建设并不总是一帆风顺。大唐台电设备工程管理部部长刘海滨表示，3D图纸可以在电脑上转换成3D图形，但其他模块功能只有在所有设备和工厂严格按照1: 1的比例建立3D模型后才能在此基础上创建。2016年3月，大唐泰典带领团队，在国内没有模式和成功案例的情况下，创建了正式成立的智能电厂团队。他们通过二维图纸学习和理解设备，并与系统制造商合作，利用建模软件将其转化为三维模型；对于没有二维和三维图纸的设备，相关专业领导在设备组装前赶到厂家，借助三维扫描技术进行建模和修复；此外，为了实现所有设备的1: 1高精度模拟，所有建模设备都需要在生产现场进行实际校准，并实时修改和更新...

天道酬勤，打造团队顶住压力，最终成功完成所有设备的3D建模。

虽然智能电站建设成效不大，但专家表示，在完成目标精确定位、实时跟踪、定点监控和轨迹回放方面仍有改进空间；还有很多research/きだよききだよききききだよききききき