山东构建印染行业“1+7”区域性共享工厂体系

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《先驱论坛报》(记者吴淑娟)《经济导报》记者近日从山东省经济和信息化委员会获悉，山东将启动建设印染行业“1+7”区域共享工厂系统，并计划建设印染行业云平台，在全省布局7个分布式印染加工共享工厂。

山东率先选择印染行业试点共享工厂。据了解，纺织服装产业是山东的传统支柱产业，印染是纺织服装产业链中的关键环节。然而，传统印染技术能耗高、耗水量大、污染重，导致山东印染行业多年来无法实现“量”的扩张和“质”的提升，成为制约纺织服装行业由大到强的关键瓶颈。

数据显示，山东色纱市场规模约为200亿元，但全省色纱产值仅为73亿元左右，产能缺口近三分之二，自给能力严重不足。受此影响，目前山东54.4%的纱线和54.7%的坯布只能作为附加值低的基本原料出口到省外，因为它们不能在省内印花和染色。然而，与此形成鲜明对比的是，山东每年都要从省外购买大量的面粉辅料，以满足服装和家纺等终端产业的需求。

为了尽快填补山东省印染产能的空白，实现该省生产的纱线和坯布的染整加工，提高纺织服装产业发展的质量和效率，山东省经济和信息化委员会、财政部联合支持康平纳集团在泰安市建设一条年产2万吨的智能绿色印染示范工厂生产线。 依托于2017年12月投入使用的“奶酪数码自动染色成套技术和设备”。

从实际运行情况来看，与传统印染加工模式相比，新模式每吨纱线可节约劳动力80%、水70%、电45%、蒸汽58%，污水排放量减少68%，具有显著的经济效益和社会效益。

据《经济导报》记者报道，山东省计划依托Campina集团奶酪数码自动染色成套技术和设备，在全省范围内，五年内建成集智能绿色印染技术协同创新、创意设计、定制交易、远程操作维护、标准化制定、人力资源培训等功能于一体的智能云平台。

纺织服装产业集中在全省的淄博、枣庄、潍坊、滨州、聊城、新泰等地，建立了集约化、标准化的分布式智能绿色印染共享工厂，形成了年产72万吨左右的印染产能，为辐射地区的纺织服装企业提供智能化、绿色化的印染加工服务，用规模小、布局分散、技术设备落后、生产方式落后的传统印染厂取而代之。

印染行业“1+7”区域共享工厂体系建成后，山东印染产能缺口将基本填补。预计年销售收入将增加220亿元，利润21亿元，利税40亿元；可节水6800万吨，节电8亿千瓦时，蒸汽410万吨，污水6400万吨，带动全省纺织服装行业增收1000多亿元，有效带动山东印染行业突破高能耗、高耗水、高污染、产能不足等突出缺点，推动纺织服装行业提升质量、效率和新能源。