铜矿迈向智能化

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2月1日，半自磨机在德兴铜矿大山选矿厂投入运行。记者刘兴社

2月1日，《经济日报》记者驱车从南昌出发，经过三个小时的车程，来到位于江西省东北部环玉山孔雀山下的亚洲最大的露天铜矿——德兴铜矿，参观“情报”给这座有60年开采历史的矿山带来的新变化。

这辆车行驶在一条蜿蜒的山路上，四周环绕着冰雪融化后依然郁郁葱葱的绿树，在温暖的阳光下懒洋洋地伸展着树枝。

在德兴铜矿选矿厂，机器的轰鸣声震耳欲聋，一台巨大的立式圆筒机吸引了记者的目光，张着大嘴走进了“食堂”！生产监督傅占祥告诉记者，这台机器被称为半自磨机。简而言之，就是将原矿从采矿场“喂”进机器的腹部，通过相互冲击和研磨实现破碎，从而提高矿石加工能力。"这是中国第一台自主设计制造的具有自主知识产权的半自磨机！"傅占祥自豪地介绍说，这些半自磨机是江西铜业和中信重工(601608)于2010年联合开发的，是当时中国最大的半自磨系统。

自2014年以来，江西铜业与北京矿冶研究院合作开发了名为“第一控制”的软件，正式开启了选矿大数据综合分析的智能化时代。2016年，江铜“互联网加”矿山智能云服务平台建设项目启动，这是国家“互联网加”重大项目投资计划之一。本项目选择半自磨系统作为试验点。基于“大数据”分析，研究人员获得了设备运行的最佳范围，并在半自磨机上安装了“智能大脑”，实现了各种运行参数的自动调整和智能运行。据初步计算，通过智能化改造，生产效率可提高2-5个百分点，相当于每年创造几千万元的经济效益。

随着研发成果的应用，傅占祥的工作也悄然发生了变化。傅占祥举起手中的智能平板电脑说:“现在每个人都有一份拷贝，那就是数字换班和数字检查。”在平板电脑上，可以实时共享上一课的生产数据、当前设备运行情况和存在的问题，直观清晰。一旁的学徒邓高江(音)接过话头说:“采矿还会根据软件计算不同品位矿石的分布，然后确定采矿计划。我们都觉得，智力让上班变得更容易，工作效率也更高。”

江西铜业“互联网+”矿智能云服务平台建设项目经理任翔博士告诉记者:“放眼世界，中国传统矿冶领域新技术应用滞后。特别是在铜等投资高、投资周期长、相对安全系数高的行业。然而，中国三大数据、云计算和人工智能的起点并不低，中国矿业完全有可能及时“超越曲线”

澳大利亚华人任翔在澳大利亚生活了很多年。2016年，江西铜业通过全球招聘与任翔签约，计划在三年内建成基础智能信息平台，为未来无人开采做好准备，实现综合利用效益最大化，真正提高铜矿的智能化水平，并复制到国内其他矿山企业。这个项目也将填补“互联网加”空白矿在中国的生产和制造。

任翔告诉记者，提高发展质量，在全球产业发展中占据更大的话语权和影响力，是中国企业在全球竞争中自身发展的需要。通过智能化改造，整个矿井最迟在今年年底或明年初会有更直观的变化。“未来，这里的生产实时监控、设备智能管理和维护、专家系统分析和建议、智能生产和设备实时预警以及kpi定量评估都可以在该平台上完成。”

数据和技术的结合使机器有想法，员工有梦想。在新的一年里，邓高江还有一个新的目标，那就是不断学习，提高个人综合能力，掌握和使用好先进的工艺装备。经验丰富的大师傅占祥也笑着说，要努力学习，适应新时代。"否则，师傅只能当学徒了！"傅占祥笑着说道。(《经济日报》？中国经济网记者刘星)